要想處理合金刀片的耐高溫性能首要我們來了解一下刀片的涂層技術(shù),涂層的效果就象一層熱屏障,由于它有比合金刀片基體和工件材料低得多的熱傳導系數(shù),因此這些合金刀片吸收的熱星較少,能承受較高的切削溫度。
無論是車削還是銑削,涂層合金刀片都允許采用更的切削參數(shù),而不會下降合金刀片壽命,它在合金刀片性能方面起著重要的效果,較薄的涂層比厚的涂層在沖擊切削時,經(jīng)受溫度變化的性能要好。
2012年起不斷引進德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心,美國的精密刀具測量儀,德國的五軸刀具測量儀,配套使用德國、意大利等的金剛石砂輪,瑞士的磨削油,德國、瑞士、日本的鎢鋼材料,瑞士的涂層,旨在生產(chǎn)制造具有先進水平的數(shù)控刀具。
要想分條機刀片獲得更別的精度,磨削的工藝掌握是非常重要的,而磨料的選擇應(yīng)該具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)砂輪,不同粘度、磨砂種類、磨粒大小,也可以加工出不同的光潔度效果?,F(xiàn)在,常用分條機刀片磨削砂輪以碳化硅、立方氮化硼和氧化鋁為主,這些砂輪的可用于對刀具的表面和進行均勻磨削,產(chǎn)生的磨削熱量,避免了由于磨削溫度過高導致的刀具變形和退火的情況發(fā)生,從而保證了刀具的質(zhì)量和加工的速度。
即刀盤上切斷刀片的刃口是在一個平面方向上排布,刃口朝上,刃口之間的距離即是所需的切斷長度,采用一個傾斜的壓輪將絲束喂入刀盤,刀盤回轉(zhuǎn),碾壓式地將絲束切斷成所需要的切斷長度。
特點:
(1)纖維被切斷后以自由狀態(tài)垂直落下,落棉比較順暢;
(2)采用壓輪帶動絲束喂入, 切斷精度較高;
(3)壓輪同時和多把刀片接觸,形成切斷,切斷;
(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜,維護要求較高;
(5)刃口外邊和內(nèi)邊長度有差異,使刀片實際可工作長度不得不降低,影響其切斷能力;
目前世界上主要是德國紐瑪格(NEUMAG)的切斷機采用這種切斷技術(shù),國內(nèi)也有一些制造廠在仿這種超短切斷機。
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